Selamatjuga buat anda yang sudah masuk pada tempat yang akan menjelaskan caranya secara step by step. Saya akan kasih contoh pemasangan AC ukuran 1/2 pk,3/4 pk dan 1 pk.kenapa saya kasih contoh yang demikian,karena perlengkapan yang di pakai sama yaitu kabel isi tiga ukuran 3×1.5 mm,pipa AC ukuran 1/4+3/8.

Sebagai penopang dari bobot motor dan ban, pelek motor merupakan salah satu komponen yang berpengaruh besar pada pengendalian jika bermasalah. Pentingnya pelek motor ini juga karena berhubungan dengan keselamatan dan kenyamanan yang biasa terjadi pada pelek motor adalah kerusakan seperti bengkok atau peyang. Hal ini bisa disebabkan karena ada benturan yang keras dengan permukaan jalan atau objek lain, sehingga konstruksi pelek pelek jari-jari, bukan hal yang sulit untuk memperbaikinya. Cukup melakukan penyetelan dan pengencangan jari-jari, masalah pun selesai. Tapi ketika bentuk pelek jari-jari sudah terlipat, semisal akibat tabrakan keras, sebaiknya diganti baru ketimbang diperbaiki. Lalu bagaimana dengan pelek aluminium atau racing jika terjadi masalah seperti itu? Terlebih, biasanya pelek racing menggunakan material alloy yang keras dan tidak mudah Juga Tips Memilih Pelek Aftermarket Utuk MotorUntuk pelek motor jenis aluminium atau racing baik standar pabrik atau produk aftermarket, umumnya jika sudah bengkok ternyata juga bisa diperbaiki dan tergantung dari tingkat kerusakannya. Bisa mengandalkan jasa perbaikan pres pelek untuk melakukan hal perlu diingat sebelum melakukan perbaikan, tentunya perlu mencari referensi bengkel pres pelek yang bagus agar mendapatkan hasil maksimal. Termasuk metode perbaikan apa yang dimiliki bengkel. Karena sebenarnya pengerjaan ini juga memiliki risiko tinggi jika tidak dikerjakan dengan dilakukan oleh mekanik bengkel yang bukan ahlinya, bisa saja dapat merusak bentuk dari pelek yang berujung pada pengeluaran biaya lebih besar hingga penggantian pelek sebelum melakukan perbaikan, konsultasikan dulu masalah dan tingkat kesulitan pengerjaannya. Karena pada dasarnya tidak semua kerusakan bisa diperbaiki oleh jasa pres pelek. Ketikamelalui jalur berbatu, posisi badan harus berdiri, jangan pernah duduk manis di jok motor. Dengan posisi berdiri, selain akan mengurangi guncangan yang berakibat energi lebih terkuras, juga akan membuat handling motor lebih enak. Posisi berdiri juga membuat kaki pengendara berfungsi seperti suspensi kedua.
Source Step motor adalah salah satu jenis motor listrik yang digunakan dalam sistem kontrol gerakan presisi. Namun, terkadang step motor mengalami kerusakan, salah satunya adalah bengkok. Jika step motor yang bengkok tidak segera diperbaiki, maka akan mengganggu proses produksi dan akhirnya mengurangi produktivitas. Berikut adalah cara memperbaiki step motor yang bengkok. 1. Identifikasi Penyebab Bengkoknya Step Motor Source Sebelum memperbaiki step motor yang bengkok, pertama-tama harus diidentifikasi penyebabnya. Beberapa faktor yang dapat menyebabkan step motor bengkok antara lain kelebihan beban, terkena benturan, atau proses instalasi yang salah. Dengan mengetahui penyebabnya, maka akan mudah untuk menentukan cara memperbaikinya. 2. Pastikan Tidak Ada Komponen Lain yang Rusak Source Selain step motor yang bengkok, ada kemungkinan komponen lain juga rusak akibat bengkoknya step motor. Oleh karena itu, sebelum memperbaiki step motor yang bengkok, pastikan tidak ada komponen lain yang rusak, seperti gir, pulley, atau roda gigi. Jika ada komponen lain yang rusak, maka harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum memperbaiki step motor yang bengkok. 3. Lepaskan Step Motor dari Sistem Kontrol Gerakan Source Setelah mengetahui penyebab dan memastikan tidak ada komponen lain yang rusak, langkah selanjutnya adalah melepaskan step motor dari sistem kontrol gerakan. Hal ini bertujuan untuk memudahkan proses perbaikan dan menghindari kerusakan pada komponen lain saat proses perbaikan dilakukan. 4. Periksa Kondisi Poros Motor Source Setelah melepaskan step motor dari sistem kontrol gerakan, periksa kondisi poros motor. Jika poros motor bengkok, maka harus dilakukan perbaikan atau penggantian poros motor yang baru. Namun, jika poros motor masih dalam kondisi baik, maka langkah selanjutnya adalah memperbaiki atau mengganti bagian-bagian yang rusak pada step motor. 5. Perbaiki atau Ganti Bagian yang Rusak Source Bagian-bagian yang rusak pada step motor yang bengkok dapat berupa gigi, poros, atau magnet. Jika gigi pada step motor yang rusak, maka harus diganti dengan gigi yang baru. Jika poros pada step motor yang rusak, maka harus diperbaiki atau diganti dengan poros yang baru. Sedangkan jika magnet pada step motor yang rusak, maka harus diganti dengan magnet yang baru. Pastikan untuk menggunakan bagian yang sesuai dengan spesifikasi step motor agar tidak mengganggu kinerja step motor. 6. Pasang Kembali Step Motor ke Sistem Kontrol Gerakan Source Setelah melakukan perbaikan atau penggantian bagian yang rusak pada step motor, langkah selanjutnya adalah memasang kembali step motor ke sistem kontrol gerakan. Pastikan untuk memasang step motor dengan benar dan sesuai dengan instruksi pemasangan. 7. Uji Kinerja Step Motor Source Setelah memasang kembali step motor ke sistem kontrol gerakan, uji kinerja step motor. Pastikan step motor berjalan dengan baik dan tidak mengalami masalah seperti bengkok atau rusak lainnya. Jika masih terdapat masalah, periksa kembali komponen lain pada sistem kontrol gerakan yang mungkin menyebabkan masalah pada step motor. Kesimpulan Memperbaiki step motor yang bengkok dapat dilakukan dengan mengidentifikasi penyebab bengkoknya step motor, memastikan tidak ada komponen lain yang rusak, melepaskan step motor dari sistem kontrol gerakan, memeriksa kondisi poros motor, memperbaiki atau mengganti bagian yang rusak, memasang kembali step motor ke sistem kontrol gerakan, dan melakukan pengujian kinerja step motor. Dengan melakukan perbaikan sesuai dengan instruksi di atas, maka step motor yang bengkok dapat diperbaiki dengan baik dan menghindari kerusakan pada komponen lainnya. Related video of Cara Memperbaiki Step Motor Yang Bengkok

Tadinyaexcel sama chrome gabisa dibuka, skrg tinggal excel ajaa.. Udh nyoba cara diatas masi gabisa. Pas update driver tulisannya the best driver are already installed. Pas pake yg sfc /scannow tulisannya apaya pokoknya gada masalah yg ditemukan aja ktnya.. Pas yang cara letiga yg add file ituloh pokoknya,, tetp gabisa.. How dis minn..

Some controller/drive systems can commutate highpole step motors to form ac brushless a perfect motion system, a motor turns a certain predetermined amount for every unit of electricity it is given. But if the load on the motor becomes too big, it doesn't matter how much power you try to feed it. Beyond a certain limit — maximum torque rating — motors can no longer turn. Motions become erratic, severely compromising accuracy. Why? Servo systems pick up on the resulting error right away, but open-loop systems don't. This is most troublesome when it appears in systems with stepping drive technology. Stepper systems are designed to provide position control without expensive feedback where precise motion is a requirement. Exceeding the available torque or other limits causes lost steps — failures to advance in position that go undetected. As in the below half-stepping produces eight steps per electrical rotation — every 45°— while microstepping ranges from 16 steps per revolution to hundreds or even thousands of points around each electrical rotation. To move the motor, currents to the stator phase windings are varied so as to produce a rotating magnetic field. The rotor attempts to align itself with the magnetic field, following the rotation and producing motion. The high pole count of most stepper motors — 100 poles for a common stepper motor — requires 50 full electrical rotations of the phase currents for one rotor rotation. The phase currents are driven with a sine-cosine signal approximation; that is, one phase is driven with an approximation of a sine wave while the other is driven with an approximation of a cosine signal. When full-stepping a motor, there are four full steps per electrical rotation. These may be located either at 0, 90, 180, and 270° in the case of wave stepping when one phase is on or at 45, 135, 225, and 315° with two-phases-on stepping. Half-stepping produces eight steps per electrical rotation — every 45° — while microstepping ranges from 16 steps per revolution to hundreds or even thousands of points on each electrical rotation. In fact, as we'll discuss further, this is the capability on which “hybrid stepper” solutions to lost steps are based. A hybrid stepper motor is actually a high pole count ac synchronous permanent-magnet motor that may be operated down to zero frequency. Resonance problems A motor produces torque only when its rotor is not aligned with the stator magnetic field. Torque varies in a roughly sinusoidal manner with this “error angle.” Two things in a motor combine to effectively form a non-linear spring/mass rotary pendulum • The interaction between the stepper motor stator field and the rotor. • The rotor's moment of inertia. Each step or fractional step applied to the motor windings shifts the equilibrium point of the pendulum, establishing a new error angle. The new error angle results in a new torque point, and the rotor — operating as a spring/mass rotary pendulum — attempts to follow. If the system is lightly damped which is common and the system is given enough time, the rotor overshoots the equilibrium point, ringing back and forth until it settles in. If the next step occurs when the system has sufficient speed while going in the opposite direction, then the peak instantaneous torque available may not be sufficient to keep the rotor within ±180 electrical degrees. When this occurs, the system slips into the adjacent cycle of the error-torque sine wave. When this happens the stepper, in effect, has just lost four steps. If the rotor is not able to regain synchronization with the stator, many more steps may be lost. The motor produces torque only when the rotor is not aligned with the stator magnetic field, varying in a roughly sinusoidal manner with error angle. A rotor's ringing as a rotary pendulum — associated with dips in torque available from an open-loop stepper — is commonly called low-frequency resonance. The motor, applied current, and load all affect this resonant frequency, resulting in low-frequency resonance usually around 50 to 150 rpm, corresponding roughly to 150 to 500 steps per sec. Stepper correction Microstepping reduces the amplitude of the torque variations between steps, which reduces the excitation of the pendulum resonance, and thus the likelihood that the error angle will get large enough to lose steps. Note microstepping is most effective with motors that have been optimized for it. To illustrate, many stepper motors optimized for full stepping have a detent torque that aids full-step positions, but actually causes significant cogging when microstepping. The resolution of microstepping drivers often drops as the rotational speed increases; the reduction in resolution is inevitable due to the limited bandwidth of both controller and driver. For argument's sake, imagine a designer attempted to operate a microstepping controller with 40,000 steps per sec at 50 rps 3,000 rpm. It would then have to output 2,000,000 microsteps per sec to keep all the steps. Even if this were possible, a typical PWM driver only operates at 20 to 40 kHz — so the fine interpolations would never reach the motor. To address this inability to hit every microstep at higher speeds, the number of microsteps per second is often reduced as the motor speed increases. Transitions between these different resolutions can cause an impulse in torque to the motor, causing ringing that can result in lost steps. Instability There is another torque reduction that takes place at higher speeds, roughly corresponding to the speed at which the power-supply/driver combination becomes unable to control the current. This, in turn, corresponds to the start of the parabolic “constant power” portion of the torque curve, called mid-resonance instability. Loss of the ability to control current occurs when a motor's back-EMF rises to the point where power-supply voltage applied to the driver cannot overcome both the back-EMF and resistive and inductive drops at the requested current. The current undergoes a 90° phase lag from the commanded current as the driver switches from current control mode to voltage drive mode. Any mechanical ringing of the rotor pendulum causes the motor to speed up and slow down, changing both the velocity and relative angle between the driven field angle and the rotor angle. This changes two things the magnitude and angle of the back EMF with respect to the phase of the commanded current. Why does this matter? It can cause the driver to switch back and forth between voltage mode full on and current mode chopping. This can reduce the damping of the system, or even pump up the ringing until the rotor loses sync with the commanded position and loses steps, or stops spinning altogether. Operation in this speed region may require either mechanical damping or electrical damping to stabilize the operation of the motor to provide usable torque. Sudden movements, external forces Low-frequency resonance and mid-frequency instability are not the only ways to lose steps. The rotary pendulum is also set into swinging in other words, becomes excited by sudden changes in commanded velocity and load. Instabilities can also be mechanical. Shafts, couplings, and power transmission components between motor and load also act as rotary springs. For example, gear trains release the load when changing direction, due to backlash. While the load is uncoupled from the system, the motor accelerates because of lower inertia until the backlash has been taken up. When the gears engage again, the difference in velocity between the motor and load can reflect excess torque back to the motor. Thus the system cycles The motor slows below the speed of the load, again the load decouples, and then the motor speeds up. In some cases, the change in speed may be enough for the gears to first strike on one face and then rebound and strike on the opposite side, to repeat several times. The exact timing of the reversal ringing may vary with both the position of the gear train and with the wear of the gears, making it difficult to choose a stepping sequence that compensates. A different stability issue arises with belt-driven linear movers. These units experience a resonance, the frequency of which constantly changes. As anyone who has ever played a stringed instrument or a rubber band stretched across a cup can attest, pitch or resonant frequency can be varied by changing either the string's tension or its length. The motion of a linear belt mechanism varies both of these. Linear force applied to the carrier and its load is the difference between the tensions of the two belt halves, while the position of the carrier varies the length of these belt sections. Note that these same effects change both the resonance frequency of the belt itself, and that of the belt-load system. This means that the same move with the same load and motor may work fine with the system starting at position A but not at position B. And what if the system carries a varying load? That only complicates the matter further. Increasing stability Both mechanical and electrical approaches are used to stabilize stepper motors. Mechanical approaches usually involve increasing motor rotary inertia to make load variations less significant, or adding damping to the system. Rotary inertia is increased either by swapping out the motor size or design, or by coupling flywheels to the motor shaft as close to the motor as possible. A system's mechanical damping is increased by including magnetic dampers, viscous inertial dampers, ferrofluid, and elastic motor mounts, couplers, and belts. On the other hand, electronic approaches to increase stability typically measure directly or indirectly motor position and speed. Then current to motor windings is varied in a way that damps the system. These electronic methods include • Measuring or estimating the back EMF of each winding which includes both speed and position information and adding a portion of the back EMF signal into the commanded current at each winding • Modifying driver circuits • Using position/velocity information to modify the applied pulse train to the stepper motor • Full servo control of the stepper motor. More resources — for further reading Leenhouts, Albert. Step Motor Design Handbook. Kingman Litchfield Engineering Co., 1990. Labriola, Don and Dan Jones. “Using Magnetic Gearing Performance from a Compact Integrated Servo.” Proc. of 28th Incremental Motion Control Systems and Devices. Lebanon IMCSS, 1999. Houda, Akihiko. “2-Phase Hybrid Stepping Motor with Keep-in-Step Control.” 28th Incremental Motion Control Systems & Devices.” Proc. of 28th Incremental Motion Control Systems and Devices. Lebanon IMCSS, 1999. Rusu, Calin. “DSP Based Control For the Hybrid Stepper Motor with Field Oriented.” Proc. of 28th Incremental Motion Control Systems and Devices. Lebanon IMCSS, 1999. Leenhouts, Albert. “Step Motors and Gear Play.” Proc. of 29th Incremental Motion Control Systems and Devices. Lebanon IMCSS, 1998. Nordquist, Jack. “Origins and Remedies for Resonant Activities in Step Motor Systems.” Proc. of 26th Incremental Motion Control Systems and Devices. Lebanon IMCSS, 1997. Raj, K., B. Moskowitz, J. Torres, D. Cooper, T. Burke, B. Trudeau. “Performance Characteristics of Ferrofluid Steppers.” Proc. of 23th Incremental Motion Control Systems and Devices. Lebanon IMCSS, 1994. Marushima, K. and Ralph Horber. “Development of a High Performance Sensorimotor with Sensor and Driving Coils.” Proc. of 23th Incremental Motion Control Systems and Devices. Lebanon IMCSS, 1994. Ohm, Dal, and Venkatesh Chava. “Torsional Resonance in Servo Systems and Digital Filters.” Proc. of 23th Incremental Motion Control Systems and Devices. Lebanon IMCSS, 1994. Kruse, David. “BLDC/Stepper Motor Controller for High Performance Incremental Motion.” Proc. of 22nd Incremental Motion Control Systems and Devices. Lebanon IMCSS, 1993. Bodson, Marc, John Chiasson, and Ronald Rekowski. “A State Feedback Tracking Controller for a Permanent Magnet Stepper Motor.” Proc. of 21st Incremental Motion Control Systems and Devices. Lebanon IMCSS, 1992. Jufer, Marcel, and G. Heine. “Hybrid Stepping Motors — 25 Years of Development.” Proc. of 25th Incremental Motion Control Systems and Devices. Lebanon IMCSS, 1996.

CaraMemperbaiki atau Press Segitiga Motor yang Bengkok. Motor. Motor yang tidak stabil atau terasa goyang itu merupakan penyebab atau tanda bahwa segitiga notor bengkok. Hal ini sangat berbahaya bagi si pengendara dan pastinya harus segera diperbaiki, namun bagaimana caranya ?, berikut saya ada sedikit tips memberbaiki segitiga motor yang bengkok.
Jakarta, IDN Times - Sebagai penyangga dudukan pada komstir dan suspensi depan, segitiga motor memiliki fungsi yang esensial. Karena aspek keamanan hingga kenyamanan dalam berkendara motor ditunjang oleh komponen ini. Sehingga jika segitiga motor mengalami permasalahan, seperti bengkok, motor akan tak nyaman dan tak aman untuk motor yang bengkok mungkin tak akan begitu terlihat secara sekilas, namun permasalahan ini harus segera diperhatikan agar tak menimbulkan permasalahan lain. Nah, berikut ada informasi seputar penyebab segitiga motor bengkok, tanda-tanda segitiga motor yang bengkok, hingga cara memperbaiki dan estimasi biaya Penyebab segitiga motor bengkokSegitiga motor bengkok bisa terjadi karena berbagai faktor penyebab. Berikut merupakan penyebab mengapa segitiga motor bisa menjadi bengkok Motor mengalami kecelakaan Insiden kecelakaan lalu lintas merupakan salah satu faktor utama mengapa komponen motor bisa rusak, termasuk pada bagian segitiga motor. Saat motor menabrak sesuatu, posisi segitiga motor menjadi tak presisi seperti semula. Sehingga biasanya motor yang mengalami kecalakaan akan terasa oleng atau miring di satu sisi. Pemakaian motor yang serampangan dan sembrono Pemakaian motor yang kasar’ bisa menyebabkan segitiga motor bengkok. Contohnya adalah berkendara dengan kecepatan tinggi di jalanan yang rusak. Roda motor akan menggilas batu atau benda-benda lain yang berserakan di jalan dengan kasar, sehingga setang motor akan ikut bergetar. Motor melintas di jalanan berlubang dengan keras Jalanan yang rusak dan berlubang memang memerlukan kewaspadaan tinggi. Karena saat motor melibas jalanan berlubang terutama dengan kecepatan tinggi, motor akan mengalami benturan yang dapat membuat segitiga motor jadi bengkok, ditandai dengan adanya kendor pada komstir atau stang motor jadi sedikit bergeser. Usia pemakaian motor yang sudah terlampau tua’ Usia pemakaian yang sudah cukup lama bisa jadi penyebab segitiga motor bengkok, lho. Akan ada komponen motor yang aus atau mengalami kelonggaran, karena jangka waktu pemakaian motor yang cukup lama. Motor jarang dirawat Motor yang jarang dirawat juga menjadi salah satu peneybab segitiga motor jadi bengkok. Hal ini karena motor seharusnya dilakukan servis secara berkala, sebagaimana anjuran pakar otomotif hingga produsen motornya. Dari servis berkala ini, motor akan diperiksa secara menyeluruh dan diperbaiki apabila terdapat permasalahan. Ada komponen lain yang rusak Komponen motor lainnya yang juga bisa jadi penyebab segitiga motor bengkok, mulai dari shockbreaker, setir, hingga as motor yang rusak atau tidak rata. Baca Juga Alasan Bensin RON Rendah Bikin Mesin Motor Menggelitik 2. Tanda-tanda segitiga motor bengkokSegitiga motor yang bengkok biasanya tak akan begitu terlihat dengan jelas secara sekilas. Namun permasalahan motor ini akan terasa begitu motor digunakan atau diperhatikan secara seksama. Berikut adalah ciri-ciri atau tanda segitiga motor yang bengkok Stang motor terasa berat Stang motor yang terasa berat, terutama saat akan digunakan untuk belok, bisa jadi salah satu ciri yang menandakan segitiga motormu mulai bengkok. Jika mulai muncul gejala seperti ini, segera periksakan lebih lanjut ke bengkel. Ada suara-suara kasar dari dalam bagian motor Jika muncul suara-suara kasar saat motor digunakan, ini bisa jadi tanda segitiga motormu bengkok. Suara kasar yang muncul ini seperti gemerisik dari bagian dalam motor, terutama saat motor melaju di jalanan yang tak rata. Hal ini disebabkan karena ada bagian-bagian yang longgar pada komstir. Pengereman tidak lancar atau bahkan blong Kurangnya performa pengereman juga bisa jadi tanda segitiga motor bengkok. Hal ini karena adanya jarak akibat dari segitiga motor yang bengkok saat menggunakan rem depan. Jarak tersebut membuat pengereman jadi tidak cakram. Stang motor bergetar Stang motor yang bergetar tentu tak terasa nyaman saat dikendarai. Ini bisa jadi salah satu gejala segitiga motormu bengkok. Selain itu, getaran stang ini juga dapat membuat longgar komponen motor lainnya seperti pelor bearing, hingga membuat stang sulit diarahkan saat Solusi perbaikan segitiga motor bengkok hingga estimasi biaya perbaikannyaJika mulai merasakan tanda-tanda segitiga motor yg membengkok, kamu harus segera melakukan perbaikan ke bengkel. Biasanya perbaikan segitiga motor yang bengkok dilakukan tindakan press segitiga press segitiga motor pun bervariasi, tergantung jenis motor hingga bengkelnya. Tarifnya dibanderol mulai dari Rp30 ribu hingga Rp250 informasi seputar permasalahan segitiga motor bengkok, mulai dari penyebab, gejala permasalahan, hingga cara memperbaiki dan estimasi biaya perbaikannya. Jika mengalami permasalahan seperti ini pada motormu, segera perbaiki ke bengkel terpercaya agar kenyaman dan keamananmu selama berkendara tetap Syahrial Maulana Sudarto Baca Juga Mudah, Begini Cara Atasi Setang Motor Berat
DrillproMata Bor Pagoda Spiral Drill Step Down Titanium HSS 5 PCS - BIHH480 Alat ini berguna untuk memperbaiki sirip-sirip raditor yang bengkok atau miring. Terdapat beberapa ukuran sirip mulai dari 8, 9, 10, 12, 14 dan 15 fin per inch. merupakan yang cara pengoperasiannya dengan menggunakan tangan dan bentuknya seperti pistol
Bikin FORM INSPEKSI Apendiks 1 – Diagram Proses Inspection Komplemen 2 – Inspection Checklist Pelengkap 3 – HSE Inspection Log Register 4- Inspeksi Pedestal Crane 5- Inspeksi Mobil Crane 6- Inspeksi Forklift 7- Inspeksi Webb Sling 8- Inspeksi Wire Rope Sling 9- Inspeksi Chain Sling 10 – Inspeksi Cutting Torch 11 – Inspeksi Welding Machine 12 – Inspeksi Compressed Gas 13 – Inspeksi Gerinda 14 – Inspeksi Vehicle 15 – Inspeksi Boom Truck 16 – Inspeksi Dump Truck 17 – Inspeksi Bus 18 – Inspeksi Fuel Truck 19 – Inspeksi Vacuum Truck 20 – Inspeksi Eye Wash Station 21 – Inspeksi Trailer 22 – Inspeksi Excavator 23 – Inspeksi Bob Cat 24 – Inspeksi Man Gondola 25 – Inspeksi Generator 26 – Inspeksi Air Compressor 27 – Inspeksi Full Body Harness 28 – Inspeksi SCBA 29 – Inspeksi Portable Fire Extinguisher 30 – Inspeksi Scaffolding 31 – Inspeksi PPE 32 – Inspeksi Portable Ladder 33 – Inspeksi Personnel Bola keranjang 34 – Inspeksi Hooks 35 – Inspeksi Blocks Sheave 36 – Inspeksi Shackles 37 – Inspeksi Chain Block 38 – Inspeksi Life Raft 39 – Inspeksi Life Boat 40 – Inspeksi Vessel Fire Prevention & Protection 41 – Inspeksi Vessel Pedestal Grinder 42 – Inspeksi Vessel Welding Machine & Transformer 43 – Inspeksi Vessel Anchor Winch 44 – Inspeksi Vessel Oxy/Acetylene Welding 45 – Inspeksi Vessel Pressurized Cylinders 1. Diagram Proses Inspection Operator Supervisor dan/atau SC PIC HSE Coach HSES Departemen Menggudangkan & memonitor Log Register Monitor tindak lanjut ketidaksesuaian Kebutuhan Pemakaian Peralatan Pemilahan Form Pre use checklist Melakukan Pengecekan Peralatan Tandatangan Pre use checklist Pelaporan Pre use checklist Menyetujui & Memeriksa Menunjuk PIC tindak lanjut ketidaksesuaian Verifikasi Hasil Perbaikan Menindak lanjuti ketidaksesuaian 2. Inspection Checklist PRE USE INSPECTION CHECKLIST SUBJECT INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR SIGN ITEM DESCRIPTION Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification No Y Assigned To Kaki langit N/A Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. 3. HSE Inspection Batang kayu Register 4. Inspeksi Pedestal Crane SUBJECT PEDESTAL CRANE OFFSHORE INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR SIGN ITEM DESCRIPTION 1 Apakah seluruh pengendali intern kabin terdapat merek nan jelas? 2 Apakah instrument panel dilengkapi dengan penyinaran, termuat wilayah kerja? 3 Apakah load rating chart dan weight indicator terletak di dalam kabin dan kelihatan maka dari itu operator? 4 Apakah weight indicator system berkreasi dengan baik? 5 Apakah peralatan pemadam kebakaran mencukupi dan dirawat dengan baik? 6 Apakah sinyal-sinyal tangan terpajang di dalam crane? 7 Apakah belt, gears, shafts, pulleys, sprockets, drums dan flywheels diamankan dengan benar? 8 Apakah crane windows dan wipers privat kondisi yang baik? 9 Apakah kabin kondisi kudrati? 10 Apakah engine exhaust dilengkapi dengan spark arresters? 11 Apakah seluruh panjang dan handrails dalam kondisi yang baik? 12 Apakah seluruh perabot pengaman berlimpah di tempat dan berfungsi, termasuk sirene Boom and Jibs Stop a Boom Hoist Disconnects b Anti-two block device c d Power Control Lowering untuk mencegah penurunan yang tidak terkendali dalam kasus kegagalan crane 13 Apakah crane dilengkapi dengan boom angel indicator? 14 Apakah wire rope intern kondisi baik, tersertifikat, dan terawat? 15 Apakah hook safety clip berfungsi dengan baik? 16 Apakah crane telah diInspeksi maka itu pihak yang tepat intern 3 tahun terakhir dan mempunyai tembusan? 17 Apakah crane dilengkapi dengan peralatan komunikasi antara awak kapal dan kapten kapal? 18 Apakah pelampung tersedia? 19 Apakah permukaan non slip dalam kondisi baik? 20 Apakah personnel baskets n domestik kondisi baik, digunakan dengan baik, dan diInspeksi ? Y N N/A 21 Apakah crane drip pans terawat dengan baik? 22 Apakah pencahayaan mencukupi? 23 Apakah insinyur crane ditunjuk secara teragendakan? 24 Apakah crane terbebas berasal kebocoran hydraulic/fuel? 25 Apakah alat emergency shutdown tersuguh? 26 Apakah lampu peringatan beroperasi? 27 Periksa boom pin pada crane kerjakan keausan. Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. 5 – Inspeksi Otomobil Crane SUBJECT MOBILE CRANE INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR SIGN ITEM DESCRIPTION 1 Visual Inspection of Hoist Rope / Periksa Secara Raga Sling Angkat 2 Visual Inspection of Boom Hoist Rope / Periksa Secara Fisik Sling Pengangkat Boom 3 Inspect Boom & Sheaves for Damage / Periksa Boom dan Sheaves pecah Kebinasaan 4 Inspect Hook Block & Safety Latch / Bahas Blok Pengait dan Akhir Keselamatan Blok Y Kaki langit N/A 5 Inspect & Test All Limit Switches / Periksa dan Tes Semua Switch Senggat Minimal A. Bentrok Two Block Devices / pengaman Anti Two Block B. Boom Stopper 6 Weight Indicator Operational / Prinsip Kerja Indikator pelik Load Chart / Grafik Tanggung 7 Hoist Brake Operational / Cara Kerja Rem Pengangkatan 8 Boom Hoist Pawl Operational / Cara kerja Dudukkan Boom 9 Boom Hoist Override Operational / Prinsip Kerja Boom mendorong Pengangkatan. 10 Lurah Rotation Indicator / Penanda Adegan Drum 11 Check Around & Inspect If Any Bolt Lost / Cek dan Bahas Sekeliling Apakah ada Baut yang Hilang. 12 Boom Angle Indicator Operational / Mandu Kerja Parameter Tesmak Kemiringan 13 Inspect Hydraulic Hoses for Damage / Periksa Semua Selang Hidrolik dari Kerusakan 14 Gauges & Warning Light Operational / Cara Kerja instrumen ukur dan Lampu Peringatan A. Reverse Tanda bahaya / Alarm mundur B. Swinging Alarm / Alarm mengarun 15 Hydraulic Accumulator Pressure / Tekanan Hidroulik Accumulator. 16 V – Belts – Condition & Tension / Kondisi dan Ketegangan V-Belt 17 Pressure of Tires / Tekanan Kilangangin kincir Pita 18 Instrument Panel / Peralatan Panel 19 All Level Controls / Semua Alat Kontrol Kemiringan 20 Out Rigger Condition / Kondisi Peralatan tungkai asing 21 Clutch/Brake Fluid Level / Ketinggian Patra Rem dan Kopling 22 Fuel Level / Keagungan Target Bakar 23 Hydraulic Oil Level / Ketingian Minyak Hidrolik 24 Radiator Water Level / Keluhuran Air Radiator 25 Engine Oil Level / Ketinggian Oil Mesin 26 Battery Water Level / Ketinggian Air Aki 27 Safety Pin & Keepers/ Pin & Pengaman pin 28 Crane Certificate & Valid Mencicil / Sertifikat Crane masih main-main Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………… ……………….. 6 – Inspeksi Forklift ………………. SUBJECT FORKLIFT INSPECTION INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Terdapat data keladak service? Ki akal pemeliharaan tersuguh di dalam sarana dan terbaru? 2 Asuransi sarana, registrasi, dokumentasi dan pajak tersedia di dalam wahana? 3 Supir dengan lisensi berkendara nan resmi dan ditunjuk oleh firma untuk menggunakan sarana? 4 Apakah kondisi masyarakat memuaskan? A Selidik setagen pengaman apakah berfungsi, 3 points fixing dan macam inersi? B Selidik kondisi ban, mencaplok reben cadangan C Periksa kondisi windshield dan wipers D Periksa kesediaan dan kondisi beling spion kanan dan kiri E Periksa seluruh bola lampu apakah berfungsi dengan baik lampu busur depan, lampu busur belakang dan lampu rem dan bohlam indikator? F Periksa awak mobil untuk kerusakan G Periksa jika seluruh instrumentasi pada control panel apakah berfungsi dengan baik speed counter, dan lain-lain 5 Apakah kebersihan memuaskan? Jikalau cak semau, apakah seluruh barang-barang dibawa dengan aman dan tidak menciptakan suatu bahaya untuk penumpang? 6 Periksa rem kaki Apakah rem kaki efisien? Break pads dalam kondisi baik? 7 Periksa rem parkir Apakah rem parkir efisien alat angkut tidak harus berputar sekali-kali saat rem diaktifkan? 8 Bahas fluids level plong mesin, brake reservoir, aki dan radiator, apakah pada tingkat yang memuaskan? 9 Periksa jika steering system beroperasi dengan moralistis? 10 Periksa jika klakson berfungsi? 11 APAR tersedia, mudah diakses dan dilengkapi terlepas Inspeksi nan valid? 12 Apakah ada peralatan darurat tersedia di kerumahtanggaan wahana first aid kit? 13 Apakah peralatan bakal memperbaiki dan penggantian ban tersaji intern kendaraan? Y Lengkung langit N/A Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Conducted by, …………………… Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 7 – Inspeksi Sling Synthetic SUBJECT Sling Synthetic INSPECTION No LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 SWL atau WLL jelas terbaca 2 Bersih sebelum digunakan dan telah diInspeksi Yes No Horizon/A 3 Tidak ada keausan berlebihan – tidak lebih dari 8% 4 Tidak ada perubahan bagan sebagaimana; benkok, terpelintir, terikat, meregang, terbelit, teriris dan retak 5 Lain ada korosi alias kerusakan akibat bulan-bulanan kimia 6 End fittings, terminal attachments alias sambungan tidak berubah/tembelang 7 Tak ada kerusakan fragmen kerumahtanggaan ataupun luar sling 8 Tidak ada babak sling yang terbakar akibat benda panas perubahan warna 9 Tidak ada liang pada webb sling 10 Lain cak semau abrasi lokal/Tergurat 11 Bukan ada kebinasaan akibat sinar mentari 12 Tidak suka-suka kerusakan jahitan 13 Safety catch berfungsi dengan baik Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Conducted by, …………………… 8- Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… Inspeksi Wire Rope Sling SUBJECT Wire Rope Sling INSPECTION No LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Apakah SWL atau WLL terbaca jelas dan n kepunyaan piagam yang masih berlaku 2 Apakah sling dalam peristiwa bersih 3 Apakah keausan tidak makin 8% 4 Kerusakan wire tak lebih dari satu 5 Bukan ada persilihan bentuk seperti mana; bengkok, terpelintir, terdorong, meregang, terbelit, abtar dan retak 6 Tidak ada korosi atau kehancuran akibat bahan kimia 7 End fittings, perhentian attachments atau sambungan enggak kemungkus Yes No N/A 8 Tidak ada kebinasaan bagian dalam atau luar sling 9 Tidak terserah bagian sling yang terbakar akibat benda sensual Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Conducted by, …………………… Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 9 – Inspeksi Chain Sling SUBJECT Chains Sling INSPECTION No LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION Yes 1 SWL atau WLL terbaca jelas dan memiliki tembusan 2 Bersih sebelum digunakan dan diInspeksi 3 Tak ada keausan lebih pecah 8% 4 Enggak ada peralihan bentuk seperti mana; bengkok, terpelintir, terikat, meregang, terbelit, potol dan retak 5 Tidak ada korosi maupun kerusakan akibat sasaran ilmu pisah 6 End fittings, terminal attachments maupun sambungan bukan berubah/busuk 7 Fragmen sling bisa berputar bebas No Horizon/A Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Conducted by, …………………… Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 10 – Inspeksi Cutting Torch SUBJECT Cutting Torch INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR SIGN ITEM DESCRIPTION 1 Oxygen Hose / Ular-ular Oksigen 2 Acetylene/LPG Hose / Ular-ular Asetilena / LPG 3 Mechanical Connection Clamp / Sambungan Jepit mekanis ……ea / bh 4 Nozzle / Nozzle 5 Cutting torch Acetylene/LPG valve / Valve perangkat potong pada Asetilena/LPG 6 Cutting torch Oxygen valve / Valve instrumen pancung puas oksigen 7 Cutting torch Mixing Oxygen + Acetylene/LPG valve / Kran peranti tetak lega Paduan oksigen + Acitelin / LPG 8 Oxygen Regulator / Pengatur Oksigen 9 Acetylene/LPG Regulator / Pengatur Acetelin/LPG 10 Flash Back arrester after Oxygen bottle / Flash back arrestor setelah tabung oxygen 11 Flash Back arrester after Acetylene/LPG bottle / Flash back arrestor setelah torak asetilena/LPG 12 Flash Back Arrester Oxygen before cutting torch/Flash back arrestor sagur oxygen sebelum cutting torch 13 Flash Back arrester Acetylene/LPG before cutting torch / Flash back arrestor jalur asetilena/LPG sebelum cutting torch 14 Rack / Rak 15 Safety Chain / Kalung pengaman Y Tepi langit Lengkung langit/A 16 Handle back side / Pegangan pada sisi belakang 17 Lighter Triple lighter 18 Key Cylinder 4 way keys / Kunci torak 19 Oxygen bottles / Jambang Oksigen 20 Oxygen bottles valve / Kran bottol oksigen 21 Acetylene / LPG bottles / Jambang Asetilena/LPG 22 Acetylene / LPG bottles valve / Kran botol Asetilena / LPG 23 Oxygen bottles head protector / pelindung kran pot Oksigen 24 Acetylene / LPG bottles head protector / Pelindung kran jambang asetilena/LPG Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Conducted by, ………………. Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………… ……………….. 11 -Inspeksi Welding Machine SUBJECT WELDING MACHINE INSPECTION No LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Power Supply – Apakah sumber energy ke mesin las sudah di lepaskan dan isolasi sebelum sensor. 2 Mains Supply Socket & Switch – Apakah tak suka-suka kerusakan dan cacat pada switch atau socket? 3 Mains Supply Socket & Switch – Apakah format plug sudah sesuai? 4 Plug & Primary Supply Cable to the Welding Machine – Apakah kapasitas benang tembaga power penting sudah sesuai dengan mesin las.? 5 Plug & Primary Supply Cable to the Welding Machine – Apakah kabel dalam kondisi aman dan terpasang dengan baik lega mesin las & plug? 6 Plug & Primary Supply Cable to the Welding Machine – Apakah tidak ada fasad puas plug atau benang tembaga Terpotong, terbakar, tergores dan kerusakan ketertutupan kabel yang dapat membuat pekerja kesetrum? . Ensure the supply cable is located away from welding cables and connections. 7 Plug & Primary Supply Cable to the Welding Machine – Apakah kabel las jauh dari kobel power utama & sambungan? 8 Welding Machine/Welding Power Source – Apakah body welding mesin, saklar-saklar listrik, lampu-lampu indicator & otoritas intern kondisi baik? Ensure any unused or exposed terminals have insulation in place. For outdoor use, ensure the welding machine has at least an IP23 rating. 9 Welding Machine/Welding Power Source –Apakah setiap setopan yang tak digunakan mempunyai isolasi alias dalam hal kesatuan hati? 10 Welding Machine –Apakah level oli dan fuel sesuai? 11 Welding Machine –Apakah pressure dan temperature sesuai? 12 Welding Machine –Apakah semua pengayak/saringan berfungsi dan kondisi baik? 13 Welding Machine –Apakah starting system berfungsi dengan baik Batery & Connection, Selenoid & Valve? 14 Welding Machine –Apakah v-belt tension dan pulley sesuai? 15 Welding Cable Connections – Apakah sambungan telegram las ke mesin las n domestik kondisi baik? Apakah parasan yang akan disambung asli dan sesuai? 16 Welding Cable Connections – Jika menunggangi setopan, apakah terminal yang tepat digunakan? Menunggangi brass washers gangsa dan terisolasi dengan sopan . 17 Welding Cables – Apakah dawai las Leads nonblok dari kebinasaan sebagai halnya; luka, tutung, insulasi rusak atau benang kuningan using atau kerusakan lainnya nan dapat mengakibatkan pekerja kesetrum. Panjang benang kuningan, gerendel dan rating sesuai. 18 Welding Cables – Apakah hierarki benang besi, buku dan rating sesuai? 19 Welding Cable Extension Connections – Apakah sambungan male dan female Y N Tepi langit/A sepenuhnya terisolasi dengan permukaan bersih dan tertanam dengan sopan? 20 Welding Hand Pieces – Apakah welding hand pieces tipe yang tepat, kondisi baik, sepenuhnya terisolasi dan rating yang tepat? 21 Work Return Clamp – Apakah work return clamp privat kondisi baik dan mempunyai sambungan nan aman? 22 Engine Drive Welding Machines – Apakah gas bermula exhaust lain tersebar di negeri kerja jikalau mesin las dioperasikan? Jangan gunakan ruang tertutup ataupun berventilasi buruk 23 Engine Drive Welding Machines – Apakah exhaust n domestik kondisi baik dan aman? 24 Apakah terserah grounding system? 25 Apakah dilengkapi GFCI? Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Conducted by, …………………… Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 12 -Inspeksi Compressed Gas SUBJECT COMPRESSED Asap CYLINDERS INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Sudahkah dilakukan pembenaran kebocoran dan pemecahan silinder sesuai jenisnya? 2 Sudahkah diidentifikasi bahaya pencahanan/area sebelum memulai jalan hidup? 3 Apakah tabung memiliki tanggal pembenaran yang kredibel dalam kondisi serviceable, tidak tembelang? Y Falak Ufuk/A 4 Apakah tabung oksigen dan acetylene ditutup ketika tidak n domestik pengusahaan aktif? 5 Apakah bumbung diamankan saat digunakan, botol diikat privat posisi agak kelam dengan material yang tidak mudah terbakar? 6 Apakah keranjang pengangkatan atau rak tabung digunakan untuk memindahkan tabung? 7 Apakah torak dengan jelas dilabel detik diterima dan digunakan? 8 Apakah tabung dilindungi dari seksi berlebih? 9 Pengunci/pelindung terpasang pada seluruh angkup-angkup momen silinder disimpan atau diangkut? 10 Apakah tabung menggunakan kode warna yang jelas berdasarkan isinya? 11 Apakah tabung nan hampa dipisahkan mulai sejak tabung yang penuh? 12 Apakah bumbung jauh dari bahan mudah terbakar? 13 Apakah silinder oksigen dan acetylene disimpan terpisah ketika tidak digunakan? 14 Apakah APD yang tepat digunakan oleh sida-sida yang menangani? Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Conducted by, …………………… Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 13 -Inspeksi Gerinda SUBJECT Gurinda INSPECTION No LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Apakah kabel power sudah dilepas sebelum diperiksa? 2 Apakah kabel, plug dan sambungan dalam kondisi baik? 3 Apakah handle asli, tidak licin dan kondisi baik? 4 Apakah switch lever dan locking button berfungsi dengan bermartabat? 5 Apakah housing gurinda dalam kondisi baik dan tidak menghantar elektrik? 6 Apakah brush holder & brush cap kondisi baik? 7 Apakah name plate terbaca jelas bukan mandatory? 8 Apakah side handle dalam kondisi baik? 9 Apakah tool rest rata dan privat kondisi baik? Yes No N/A 10 Apakah lock button berfungsi dengan baik? 11 Apakah gear cover terpajang dengan bermoral dan sesuai dimensi? 12 Apakah packing gland dalam kondisi baik? 13 Apakah wheel guard terpampang sesuai ukuran gerinda dan lain homemade? 14 Apakah grinding wheel sesuai RPM berasal mesin gerinda? 15 Adalah alat penaung diri khusus bagi penggunaan gerinda tersedia? Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Conducted by, …………………… Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… Gambar Mesin Gerinda 14 – Inspeksi Vehicle maupun mengacu TKO Operational Transportasi Darat SUBJECT VEHICLE INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION Y N Kaki langit/A 1 Inspect around the vehicle and check for leaks of / Telaah keliling ki alat dan selidik kebocoran berasal Water / Air Fuel / Bahan Bakar Kendaraan Oil / Oli Mesin Coolants / Air Pendingin 2 Check / Periksa Tire Pressure / Tekanan Ban Tire Condition / Kondisi Reben Wheel Condition / Kondisi Pelek 3 Are the following in a clean condition? / Apakah yang berikut ini dalam kondisi bersih? Windows / Jendela Head Lights / Lampu Penting Indicators / Indikator Parking Lights / Bohlam Mengaret 4 Check the under hood of / Bahas Bagian Mesin Kendaraan Oil Level / Mahamulia Oli Water Level / Ketinggian Air Radiator Washer Water Level / Keluhuran Air Pembersih Kaca Tension of Fan Belt / Keruncingan Tali Kipas Power Steering Level / Ketinggian Petro Stir 5 Check gauge properly / Periksa Alat Pengukuran Fuel / Objek Bakar Oil Pressure / Impitan Oli Temperature / Suhu Voltmeter / Voltmeter 6 Check the operation of / Periksa Pengoperasiannya Head Lights / Lampu Penting Indicators / Indicator Emergency Flash Lights / Senter Brake Light / Lampu Rem Backing Lights / Lampu Belakang Foot Brake / Rem Kaki Emergency Break / Rem Tangan Reverse Alarm / Tanda bahaya Mundur 7 Check thoroughly / Perkisa Secara Universal Cab Lights / Lampu Cabin Air Conditioner / Alat Pendingin Accelerator, Brake & Clutch / Percepatan, Rem & Kopling Adjustment Seat / Pengatur Kursi Horn / Klakson Mirrors / Kaca Spion 8 Other safety equipment with the vehicle / Peranti Keselamatan Wahana Seat Belts / Sabuk Pengaman Emerg. Reflective Triangles / Segitiga sama Pengaman Fire Extinguisher / APAR Wheel Changing Equip. / Peralatan Silih Ban Drive Right Installed / Drive Right Terpasang 9 Check documentation / Periksa Kelengkapan Dokumen Registration / Registrasi Proof of Ownership / Persetujuan terbit Empunya Proof of Insurance / Permufakatan terbit Asuransi Road Map / Denah Pengelanaan 10 Other Critical Equipment / Peralatan penting lainnya Chain for Securing Equipment / Rantai Pengikatan Load Binder / Pengunci Dagangan Nipple Pipe / Pipe Penyambung Lock container / Trik container Bumper/Hook / Bamper/Pengait Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, …………………… ………………………. ………………… 15 -Inspeksi Boom Truck SUBJECT BOOM TRUCK INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR SIGN ITEM DESCRIPTION 1 Sistem Pendingin Mesin Air Radiator 2 Oli Mesin 3 Oli Hidrolik 4 Filter Udara 5 Kondisi Ban 6 Tekanan Udara Lin 7 Baut Besikal 8 Air Batere 9 Klep Tabung Kompresor 10 Air Tabung Kompresor Campakkan 11 Minyak Rem 12 Minyak Power Steering 13 Kaca Depan, Samping, Belakang 14 Kaca Spion 15 Fungsi Kendit Keselamatan 16 Kondisi Mesin 17 Fungsi Panel Instrumen 18 Fungsi Klakson & Backup Peluit 19 Guna Pengereman 20 Fungsi Kopling, Stelan Pedal Kopling 21 Fungsi Rem Parkir 22 Lampu Indikator Belakang Belok, Seri, Mundur dll 23 Lampu Indikator Depan Kungkung, Kilap, dll 24 Lampu busur Rem 25 Lampu Rotary & Emergency Lainnya 26 Bola lampu Utama Depan 27 Instrumen Keselamatan Kerja 28 Bumbung Pemadam Kebakaran 29 Segitiga Pengaman dan P3K 30 Grease Pelumasan BOOM HYDRAULIC SYSTEM 1 PTO Power Take Off 2 Hydraulic Oil Tank Y Falak N/A 3 Hydraulic Pump 4 Control Valve 5 Boom 6 Hydraulic Motor 7 Outrigger Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Conducted by, …………………… Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 16 -Inspeksi Dump Truck SUBJECT LOCATION LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Sistem Penyaman Mesin Air Radiator 2 Oli Mesin 3 Oli Hidrolik 4 Filter Udara 5 Kondisi Ban 6 Tekanan Udara Ban 7 Baut Roda 8 Air Batere 9 Klep Tabung Kompresor 10 Air Tabung Kompresor Buang 11 Minyak Rem 12 Minyak Power Steering 13 Kaca Depan, Samping, Pinggul 14 Beling Spion 15 Guna Bengkung Keselamatan 16 Kondisi Mesin 17 Guna Panel Gawai 18 Fungsi Klakson & Backup Alarm 19 Fungsi Pengereman 20 Fungsi Kopling, Stelan Pedal Kopling 21 Fungsi Rem Parkir 22 Lampu Indikator Pantat Belok, Seri, Mundur dll 23 Lampu Parameter Depan Kungkung, Seri, dll 24 Lampu Rem 25 Lampu Rotary & Emergency Lainnya 26 Lampu Utama Depan 27 Perlengkapan Keselamatan Kerja 28 Silinder Pemadam Kebakaran 29 Segitiga Pengaman dan P3K 30 Grease Pelumasan BOOM HYDRAULIC SYSTEM 1 PTO Power Take Off Y N N/A 2 Hydraulic Oil Tank 3 Hydraulic Pump 4 Control Valve 5 Dump Cylinder 6 Hydraulic Motor 7 Seal Dump Ram Door 17 -Inspeksi Bus Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Conducted by, …………………… Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… SUBJECT BUS INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR SIGN ITEM DESCRIPTION 1 Kebersihan Kendaraan 2 Sistem Pendingin Mesin Air Radiator 3 Oli Mesin 4 Penyaring Awan 5 Kondisi Pita 6 Tekanan Udara Ban 7 Baut Roda 8 Battere 9 Minyak Rem 10 Minyak Power Steering 11 Kaca Depan, Samping, Pinggul 12 Beling Spion 13 Fungsi Kendit Keselamatan 14 Kondisi Mesin 15 Fungsi Panel Radas 16 Fungsi Klakson & Backup Alarm 17 Fungsi Pengereman 18 Fungsi Kopling, Stelan Pedal Kopling 19 Fungsi Rem Parkir 20 Bola lampu Indikator Bokong Belok, Sinar, Ki bertambah dll 21 Lampu Indikator Depan Belok, Binar, dll 22 Lampu busur Rem 23 Lampu Utama Depan 24 Organ Keselamatan Kerja 25 Tabung Pemadam Kebakaran 26 Segitiga Pengaman dan P3K 27 Grease Pelumasan 28 Wheel Chock Lapik Sepeda 29 Kursi Penumpang Y N N/A Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, …………………… ………………………. Approved by, ………………… 18 -Inspeksi Fuel Truck SUBJECT FUEL TRUCK INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR SIGN ITEM DESCRIPTION 1 Sistem Pengadem Mesin Air Radiator 2 Oli Mesin 3 Oli Hidrolik 4 Filter Mega 5 Kondisi Lin 6 Tekanan Udara Ban 7 Baut Roda 8 Air Batere 9 Klep Bumbung Kompresor 10 Air Tabung Kompresor Buang 11 Minyak Rem 12 Minyak Power Steering 13 Kaca Depan, Samping, Belakang 14 Kaca Spion 15 Keefektifan Setagi Keselamatan 16 Kondisi Mesin 17 Fungsi Panel Instrumen 18 Fungsi Klakson & Backup Alarm 19 Fungsi Pengereman 20 Kepentingan Kopling, Stelan Pedal Kopling 21 Fungsi Rem Parkir 22 Lampu Indikator Pinggul Belok, Seri, Mundur dll 23 Lampu Indikator Depan Belok, Cuaca, dll 24 Lampu Rem 25 Lampu Rotary & Emergency Lainnya 26 Lampu busur Utama Depan 27 Perlengkapan Keselamatan Kerja 28 Tabung Pemadam Kebakaran 29 Segitiga Pengaman dan P3K 30 Grease Pelumasan BOOM HYDRAULIC SYSTEM 1 PTO Power Take Off Y Tepi langit Tepi langit/A 2 Hydraulic Oil Tank 3 Hydraulic Pump 4 Control Valve 5 Dump Cylinder 6 Hydraulic Pengambil inisiatif 7 Seal Dump Ram Door Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Conducted by, …………………… Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 19 -Inspeksi Vacuum Truck SUBJECT VACUUM TRUCK INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Sistem Pendingin Mesin Air Radiator 2 Oli Mesin 3 Oli Hidrolik 4 Filter Udara 5 Kondisi Ban 6 Tekanan Udara Ban 7 Baut Sepeda 8 Air Batere 9 Klep Torak Kompresor 10 Air Silinder Kompresor Lempar 11 Minyak Rem 12 Petro Power Steering 13 Kaca Depan, Samping, Belakang 14 Kaca Spion 15 Kemustajaban Sabuk Keselamatan 16 Kondisi Mesin 17 Fungsi Panel Instrumen 18 Kekuatan Klakson & Backup Alarm 19 Guna Pengereman 20 Kebaikan Kopling, Stelan Pedal Kopling 21 Fungsi Rem Parkir 22 Lampu Indikator Belakang Belok, Seri, Memulur dll 23 Bohlam Indikator Depan Belok, Seri, dll 24 Lampu Rem 25 Lampu busur Rotary & Emergency Lainnya 26 Lampu Utama Depan 27 Instrumen Keselamatan Kerja 28 Tabung Pemadam Kebakaran 29 Segitiga sama kaki Pengaman dan P3K 30 Grease Pelumasan VACUUM HYDRAULIC / PNEUMATIC SYSTEM 1 PTO Power Take Off Y Cakrawala Horizon/A 2 Hydraulic Vacuum Oil 3 Hydraulic Pump 4 Pneumatic & Hydraulic Control Valve 5 Vacuum Tank Leakage and Pressure Gauge 6 Suction Valve In & Out 7 Suction Hose & Accessories Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Conducted by, …………………… Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 20 –Checklist Eye Wash Station Dilakukan Weekly atau Monthly SUBJECT Eye Wash Station INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR SIGN ITEM DESCRIPTION 1 Apakah akses tak terhalang? 2 Apakah area sekitar tidak licin? 3 Apakah terdapat tag Inspeksi ? 4 Apakah ditempatkan dengan posisi yang sesuai? 5 Apakah level air cukup? 6 Apakah ada peredaran air? 7 Apakah lain ada kebocoran? Y Ufuk Ufuk/A 8 Apakah berfungsi momen dites? 9 Apakah unit dalam keadaan tahir? 10 Apakah terdapat data kadaluarsa eye wash botol? 21 -Inspeksi Trailer Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. SUBJECT TRAILER INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Sistem Pendingin Mesin Air Radiator 2 Oli Mesin 3 Filter Udara 4 Kondisi Reben 5 Tekanan Udara Tali tap 6 Baut Roda 7 Air Batere 8 Angkup-angkup Silinder Kompresor 9 Air Tabung Kompresor Buang 10 Minyak Rem 11 Petro Power Steering 12 Kaca Depan, Samping, Bokong 13 Beling Spion 14 Fungsi Setagen Keselamatan 15 Kondisi Mesin 16 Fungsi Panel Instrumen 17 Kekuatan Klakson & Backup Alarm 18 Fungsi Pengereman 19 Kelebihan Kopling, Stelan Pedal Kopling 20 Fungsi Rem Parkir 21 Lampu Penunjuk Birit Belok, Seri, Memulur dll 22 Lampu busur Indikator Depan Belok, Cahaya, dll 23 Lampu Rem 24 Bohlam Rotary & Emergency Lainnya 25 Lampu Utama Depan 26 Peranti Keselamatan Kerja 27 Tabung Pemadam Kebakaran 28 Segitiga Pengaman dan P3K 29 King Pin 30 Grease Pelumasan HIGH BED / LOW BED 1 Hose Angin dan Sambungan 2 U-Bolt dan Center Bolt Y N N/A 3 Velg dan Bolt Pit 4 Lampu Lampu Belok, Seri, Memulur dll 5 Back Up Alarm 6 Piringan / Turn Table 7 Chamber Brake Conducted by, Acknowledge by, Approved by, Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification …………………… 22 -Inspeksi Excavator ………………………. Assigned To Completion Date ………………… SUBJECT EXCAVATOR DAILY INSPECTION CHECKLIST INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Sistem Penyaman Mesin Air Radiator 2 Oli Mesin 3 Filter Udara 4 Fuel Level 5 Kondisi Ban 6 Tekanan Udara Pita 7 Baut Roda 8 Air Batere 9 Hydraulic Oil 10 Boom Cylinder 11 Lift Cylinder 12 Tilt Cylinder 13 Beling Depan, Samping, Pantat 14 Kaca Spion 15 Kebaikan Kendit Keselamatan 16 Kondisi Mesin 17 Kebaikan Panel Instrumen 18 Fungsi Klakson & Backup Alarm 19 Fungsi Pengereman 20 Faedah Rem Parkir 21 Lampu Indikator Belakang Belok, Kurat, Mundur dll 22 Lampu Penanda Depan Belok, Cerah, dll 23 Lampu Rem 24 Lampu busur Rotary & Emergency Lainnya 25 Lampu Utama Depan 26 Perabot Keselamatan Kerja 27 Tabung Pemadam Kebakaran 28 Segitiga sama Pengaman dan P3K 29 Articulated King Pin 30 Grease Pelumasan Y Horizon N/A Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned Completion No To Date 23 -Inspeksi Bob Cat Conducted by, …………………… Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… SUBJECT BOBCAT DAILY INSPECTION CHECKLIST INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Sistem Penyaman Mesin Air Radiator 2 Oli Mesin 3 Penyaring Gegana 4 Fuel Level 5 Kondisi Ban 6 Tekanan Peledak Ban 7 Baut Roda 8 Air Batere 9 Hydraulic Oil 10 Boom Cylinder 11 Gondola Cylinder 12 Kaca Depan, Samping, Birit 13 Fungsi Angkin Keselamatan 14 Kondisi Mesin 15 Guna Panel Perangkat 16 Fungsi Klakson & Backup Alarm 17 Kurnia Pengereman 18 Lampu Indikator Pantat Belok, Seri, Memulur dll 19 Bohlam Parameter Depan Pasung, Seri, dll 20 Bohlam Rem 21 Lampu Rotary & Emergency Lainnya 22 Lampu Terdepan Depan 23 Alat Keselamatan Kerja 24 Tabung Pemadam Kebakaran 25 Segitiga sama kaki Pengaman dan P3K 26 Kondisi Bucket 27 Grease Pelumasan Y N N/A Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………………. …………………. 24 -Inspeksi Man Lift …………………… SUBJECT MAN Lift DAILY INSPECTION CHECKLIST INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Sistem Penyejuk Mesin Air Radiator 2 Oli Mesin 3 Filter Peledak 4 Fuel level and separator 5 Kondisi Tali tap 6 Impitan Reben 7 Baut Pit 8 Kondisi Battery 9 Oli Hydraulic 10 Boom Cylinder 11 Lift Cylinder 12 Kondisi Mesin 13 Fungsi Panel Peranti 14 Lampu Rotary & Emergency lainya 15 Kondisi Bucket 16 Kondisi Body harness 17 Sistem Pendingin Mesin Air Radiator 18 Oli Mesin Y N N/A Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Conducted by, Recommendation / Action Item / PM Notification Acknowledge by, Assigned To Completion Date Approved by, …………………… ………………………. ………………… 25 -Checklist Generator Dilakukan weekly atau monthly SUBJECT Emergency Generator INSPECTION No LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM 1 DESCRIPTION COOLING SYSTEM Oil Level Water Radiator Level 2 PRESSURE Diesel fuel Engine Oil 3 TEMPERATURE Engine Oil Yes No N/A Water Cooling System Exhaust 4 FILTERS Oil Penapis Fuel Filter Air Filter 5 STARTING SYSTEM Pressure Air Lubricator Selenoid/Valve 6 V-BELT TENSION & PULLEY 7 SPEED 8 BATTERIES 9 BATTERIES CHARGER SYSTEM 10 STATOR/ROTOR WINDING RESISTANCE 11 PANEL CONTROL GENSET/AVR 12 COOLING SYSTEM Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Conducted by, …………………… Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 26 -Inspeksi Air Compressor SUBJECT Air Compressor INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR SIGN ITEM DESCRIPTION 1 Air Compressor & Lingkungan selingkung aman 2 ENGINE OIL LEVEL 3 FUEL LEVEL 4 BATTERIES 5 V-BELT TENSION & PULLEY PRESSURE 6 Diesel fuel 7 Engine Oil TEMPERATURE 8 Engine Oil 9 Cooling System 10 Exhaust FILTERS 11 Oil Tapis 12 Fuel Tapis 13 Air Intake Tapis 14 Air Compressor Filter 15 Batteries Charging System Y Tepi langit Falak/A Air Pressure 16 Load Pressure Psig 17 Unload Pressure Psig 18 Sambungan ujar-ujar terpampang dengan benar & terpasang pengaman agar tidak magfirah 19 Body dari air compressor dalam keadaan baik 20 Roda dalam kejadian baik dan berfungsi 21 Pengaman benda berputar terpajang 22 Titik pengangkatan telah diInspeksi 23 Perlengkapan pelindung diri spesifik tersedia momen akan mengoperasikan Air Compressor Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. 27 -Inspeksi Full Body Harness SUBJECT Full Body Harness INSPECTION No LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Apakah peralatan dalam situasi bersih? 2 Webbing objektif dari selidik kedua sisi dari strap A Pinggiran strap berjumbai & kerusakan serat B Jengkal membengang C Kotok D Terbakar & Kemungkus akibat bahan kimia D-Rings bebas dari 3 A Retak B Tepian bernafsu ataupun tajam C Bengkok D Berdekil & tidak begerak bebas Attachment of Buckles objektif berusul 4 A Kehancuran jahitan buckles B Serat sobek ataupun terpenggal C Tersambung dengan baik Tongue Buckles adil berpokok 5 A Kerusakan B Sisi yang tajam C Mudah disambung D Kehancuran grommets/gua pada strap Mating Buckles bebas dari 6 A Kerusakan B Bar luar dan tengah tak verbatim C Sisi buckle tajam Hardware / Hook 7 A Hook tidak rusak, bengkok atau retak & bebas berpokok karat B Latch & keeper berfungsi dengan baik Lanyard & Shock Web & Rope adil berusul 8 A Terpotong, putus, pembengkakan, perubahan warna, retak B Tutung atau kebinasaan akibat bahan kimia dan sensual berlebihan C Kerusakan jahitan Y N N/A D Kerusakan thimbles/mata ujung yang disambung pada hook E Kerusakan shock absorber F Peralihan kaliber rope Self-Retracting Lanyard bebas dari 9 A Kerusakan housing B Tidak berfungsi braking mechanism C Kerusakan Lifeline D Kerusakan alat bantu lain seperti karabiner, hook dll E Ukuran nan tak sesuai Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Conducted by, …………………… Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 28 -Checklist SCBA Dilakukan weekly atau monthly SUBJECT SELF CONTAINED BREATHING APPARATUS INSPECTION No LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Apakah seluruh bagian reja, diaphragm dan katup cek bebas dari tusukan, kebinasaan dan tanda-tanda dipakai? 2 Apakah penggalan-episode ferum adil terbit gerinda, retak, goresan, penyok dan korosi? 3 Apakah selang objektif semenjak tusukan, torehan dan pengikisan berlebihan? 4 Apakah Knobs objektif dari retak dan melekat dengan kencang puas batang katup? Y Lengkung langit Cakrawala/A 5 Apakah suka-suka tera-jenama hilang alias rusak hardware, seperti nuts, screws dan Washers? 6 Apakah gauges bebas dari kebinasaan atau lensa kaca berpangkal? 7 Regulator tekanan mega tekanan gauges utuh dan berfungsi seluruh injap berfungsi dan dalam kondisi baik? 8 Bypass ventilasi katup dalam rangka kerja tidak cak semau mega nan harus bocor ketika stok gegana puas “demand” tren tekanan udara positif pada masker wajah? 9 Apakah suka-suka rivet yang hilang atau lain normalnya buckles lega webbing? 10 Apakah ada tanda kerusakan atau renggan yang berlebih sreg kedok paras, robekan atau hilang mask buckles? 11 Apakah terserah perlambang tidak baku pada head harness dan straps? 12 Apakah SOP SCBA ditempat dan dipajang? 13 Apakah ada logo-etiket korosi ataupun bukan normal pada torak udara? 14 Apakah cak semau perlambang fasad plong kontainer penyimpanan atau mobile carrying case? 15 Apakah ada dok bagi hingga ke akses SCBA? 16 Apakah stempel arah mendekati lokasi stasiun SCBA utuh? 17 Apakah Back pack dan harness komplet Complete set of shoulder, side and waist straps bebas berpangkal kerusakan? 18 Apakah buckle privat operasi Cylinder hold-down strap/buckle n domestik kondisi baik dan dikencangkan dengan awet? 19 Apakah silinder, perakitan katup dan silinder ujar-ujar terpajang dengan baik di harness? Apakah tes hydrostatic cak bagi torak, nonblok semenjak penyok ataupun retak? 20 21 Apakah tekanan di torak hijau/terisi penuh, zona aliran udara/nozzle lubang objektif dari gudi dan perpautan bebas dari kebocoran mega? 22 Apakah pendataan konfirmasi rutin kerjakan isi silinder tersuguh? Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Conducted by, Recommendation / Action Item / PM Notification Acknowledge by, Assigned To Completion Date Approved by, …………………… ………………………. ………………… 29 -Checklist Portable Fire Extinguisher Dilakukan weekly/monthly SUBJECT Portable Fire Extinguisher INSPECTION No LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Apakah APAR nan sesuai ki berjebah dilokasi kerja? 2 Dipasang pada jarak yang lega dada dan mudah dijangkau? 3 Tempat APAR bebas dari dok alias bahaya lainya? 4 Takdirnya digantung maupun dimasukan dalam box, tempat gantungan atau box dalam keadaan kesepakatan dan tidak mudah jatuh? 5 Apakah terserah tag Inspeksi rutin & tahunan? 6 Apakah ada tanda yang menunjukan jenis APAR? 7 Apakah safety pin masih terpasang? 8 Apakah handle tidak kemungkus? 9 Apakah nozzle n domestik hal kudrati dan tidak mencuru atau patah? 10 Apakah nozzle yang dipasang sesuai dengan isi tabung? 11 Apakah pressure gauge berfungsi dan menunjukan isi yang sesuai? 12 Apakah kondisi bumbung enggak korosif, penyok atau kembung? 13 Apakah Leher tabung privat situasi bersih dan tidak berkarat? 14 Apakah wheel/Roda berfungsi dengan baik? 15 Apakah ajaran pengusahaan APAR tersedia? Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Yes No Falak/A Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Conducted by, …………………… Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 30 -Inspeksi Scaffolding SUBJECT Scaffolding INSPECTION No LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION 1 Apakah karyawan mengetahui persyaratan-persyaratan scaffolding? 2 Apakah personel mengetahui sistem scaff-tag? 3 Apakah sistem Scafftag digunakan? 4 Apakah seluruh Scafftag nan suka-suka dan digunakan ditanda tangani oleh penandatangan yang berwenang? 5 Apakah Kickboards dipasang dan diamankan? 6 Apakah tangga diamanakan dan diperpanjang 1 meter melebihi tingkat terakhir masuk? 7 Apakah handrails bersifat loyal pada mahamulia paling berpangkal 1100 mm? 8 Apakah ada segel-tera kebinasaan atau aleration pada struktur? 9 Apakah ada register scaffold yang terkini? 10 Apakah seluruh tingkat konsisten rapih dari metarial longgar/sampah? 11 Apakah tangga 6 meter atau lebih ditopang di bagian tengahnya? 12 Apakah mobile scaffold bukan lebih panjang dari 3 meter? 13 Apakah seluruh plank diamankan dan diperpanjang minimum 15 cm dengan lain melebihi 20 cm celah? 14 Apakah area pemasangan scaffolding yang belum selesai dibarikade? 15 Apakah personil scaffolding tersertifikasi? Y Kaki langit N/A Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Conducted by, …………………… Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 31 -Checklist PPE Weekly/monthly alias mengajuk TKO APD SUBJECT Personnel Protective Equipment PPE INSPECTION No LOCATION DATE INSPECTOR ITEM TIME DESCRIPTION Yes 1 Apakah karyawan mengetahui bagaimana untuk menentukan tipe APD majemuk tipe pekerjaan? 2 Apakah fungsionaris mengobservasi persyaratan intern prosedur? 3 Apakah karyawan mengarifi bagaimana untuk memilih respirator & cartridge yang tepat? 4 Apakah karyawan memiliki akses lakukan peralatan keselamatan spesifik contoh. Pelindung Jatuh? 5 Apakah karyawan mengetahui bagaimana lakukan mendapatkan sarung tanga tepat untuk pekerjaan kimia? 6 Apakah tenaga kerja mengetahui lokasi programa termuat respiratory protection? 7 Sudahkah pegawai mengidentifikasi bahaya dari pegangan/area sebelum memulai pencahanan? 8 Apakah APD yang digunakan oleh karyawan dalam kondisi baik? 9 Apakah karyawan/pemborong memakai employees/contractors wearing proper PPE? 10 Apakah APD dirawat dengan tepat? 11 Apakah hardhat cacat, dicat alias terkena bahan kimia? 12 Apakah hardhat dalam kondisi baik dan bebas terbit segala kehancuran yang terlihat atau modifikasi? 13 Apakah kacamata keselamatan dilengkapi dengan pelindung sisi? 14 Apakah cutting goggles dipakai saat memotong dengan oxy acetylene? 15 Apakah full-face eye shield dipakai untuk grinding? 16 Apakah sarung tangan yang tepat digunakan buat jalan hidup distingtif? lengkap. Pengelasan, Peledakan 17 Apakah penaung pendengaran digunakan saat bekerja di lokasi lebih dari 85 dB? 18 Pada saat earplug buncit mungkin dibersihkan reusable ear plug? 19 Are employees wearing the appropriate footwear? check the condition 20 Apakah masker abuk yang tepat dipakai di kewedanan berdebu? 21 Apakah air supplied respiratory hoods dipakai lakukan peledakan alias pewarnaan? 22 Apakah safety harness dipakai dan diamankan ketika bekerja dengan jalal lebih dari 2 meter? 23 Apakah safety harness internal kondisi baik dan adil berpokok minyak dan oli? 24 Apakah pakaian pelindung nan tepat dipakai sepanjang hari oleh karyawan? 25 Apakah daerah Dekarmasi untuk penggunaan APD ditandai dengan jelas? 26 Apakah tipe respiratori nan sopan digunakan? 27 Apakah setiap prosedur ditampilkan mengenai bagaimana menggunakan respirator? 28 Pelindung laser eye khusus buat memiara inferior 3B dan peralatan laser atas? 29 Apakah instruksi mengoperasikan dan surat tempelan menggunakan APD mencukupi? APD yang tepat? Are No N/A 30 Apakah ada fasilitas penyimpanan dan pembersihan untuk APD? Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Conducted by, …………………… Assigned To Completion Date Acknowledge by, Approved by, ………………………. ………………… 32 -Inspeksi Portable Ladder SUBJECT Portable Ladder INSPECTION No LOCATION DATE INSPECTOR TIME ITEM DESCRIPTION GENERAL 1 Side rails privat kondisi baik 2 Steps atau rungs tidak rusak atau bengkok 3 Spreader braces tidak kemungkus ataupun mendelongop 4 Tidak ada baut atau intiha yang lepas ataupun busuk 5 Tangga bebas semenjak oli, minyak lincir dan bulan-bulanan yang menyebabkan licin Y Tepi langit N/A 6 Kapasitas, dimensi dan manufacture terpasang 7 Dapat dipindahkan dengan mudah 8 Tidak ada bagian yang pipih, bengkok, retak atau patah 9 Bertentangan slip pada ujung tahapan tidak rusak 10 Format sesuai detik akan digunakan 11 Disimpan dengan benar menghindari kerusakan 12 Tangga terpaut alias diamankan saat dipasang 13 Ajang pemasangan tangga rata 14 Tangga tidak mudah goyang dan jatuh/turun STEP LADDERS 15 Anak asuh tangga lain goyang maupun longgar 16 Anti slip anak tangga enggak rusak 17 Anak tangga lain miring 18 Ukuran jarak anak asuh tataran sama EXTENSION LADDERS 19 Extension locks tidak longgar, rusak atau lepas 20 Lock terpasang dengan benar saat tinggi diperpanjang 21 Pulley, tali dan pengunci dalam kondisi baik 22 Jarak anak asuh hierarki tak melebihi 30’ tingginya Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Conducted by, Recommendation / Action Item / PM Notification Acknowledge by, Assigned To Completion Date Approved by, …………………… ………………………. ………………… 33 – Inspeksi Personnel Basket SUBJECT Personal Basket INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR SIGN ITEM DESCRIPTION Y 1 Apakah master link 2 ea dalam kondisi baik? 2 Apakah bolt type anchor safety shackle terpasang dengan moralistis dan dalam kondisi baik? 3 Apakah load line intern kondisi baik? 4 Apakah synthetic safety line terbambang dan dalam keadaan baik? 5 Apakah nylon safety strap intern kondisi baik? 6 Apakah galvanised cable dalam kondisi baik? 7 Apakah 4 buah bolt type anchor safety shackle diatas frame terpasang dengan etis dan dalam kondisi baik? 8 Apakah foam covered dalam kondisi baik? 9 Apakah stainless steel eyebolt dalam kondisi baik? 11 Apakah powder coated aluminium frame intern kondisi baik? 12 Apakah expanded aluminum metal top internal kondisi baik? 13 Apakah semua vertical grab lines dalam kondisi baik? 14 15 Apakah lanyard dan snap hook berfungsi & dalam kondisi baik? Apakah nylon netting dalam kondisi baik? 16 Apakah rubber floor mat dalam kondisi baik? 17 Apakah foam bumper covered n domestik kondisi baik? 18 Apakah shock absorbing rubber feet dalam kondisi baik? Apakah terdapat data Inspeksi dan sertifikat 19 Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification No Assigned To Kaki langit N/A Completion Date Conducted by, ………………. Acknowledge by, Approved by, ………………… ……………….. Note Lihat petunjuk pada susuk dihalaman berikut. Gambar Personal Basket 34 – Inspeksi Hooks SUBJECT Hooks LOCATION INSPECTOR ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 INSPECTION NO DATE SIGN DESCRIPTION SWL atau WLL terbaca jelas N domestik keadaan masif & terawat Memiliki sahifah nan masih berlaku Keausan tidak makin 8% Tidak ada perubahan bentuk sebagai halnya; bengkok, meregang, retak Tidak korosi atau rusak akibat bahan kimia Safety catch berfungsi dengan baik Pembukaan interior hook lain bertambah 15% Peralatan bisa bergerak bebas Setiap episode bekerja dengan baik Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification No Y Assigned To Lengkung langit Tepi langit/A Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. 35 – Inspeksi Blocks Sheave SUBJECT Blocks Sheave INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR SIGN ITEM DESCRIPTION Y N Lengkung langit/A 1 SWL atau WLL terbaca jelas 2 Dalam situasi ikhlas & terawat 3 Keausan tidak bertambah 8% 4 Tidak suka-suka perubahan tulangtulangan sama dengan; bengkok, meregang, retak 5 Tidak korosi atau rusak akibat objek kimia 6 End fitting, terminal attachment ataupun sambungan tidak rusak 7 Peralatan bisa bergerak adil 8 Setiap bagian bekerja dengan baik 9 Setiap pin dan asesoris sesuai tipe dan ukuran dan tidak rusak Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item No Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. 36 – Inspeksi Shackles SUBJECT Shackles LOCATION INSPECTOR ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 INSPECTION NO DATE SIGN DESCRIPTION SWL atau WLL terbaca jelas Pastikan sertifikat masih berlaku Dalam keadaan bersih Keausan lain lebih 8% Bukan ada peralihan gambar seperti; pekuk, meregang, retak Tidak korosi ataupun kemungkus akibat alamat ilmu pisah Setiap bagian berkreasi dengan baik Peralatan dapat bergerak bebas Pastikan dimensi pin, nut dan shackle sesuai Y N Tepi langit/A Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification No Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. 37 – Inspeksi Chain Block SUBJECT Chain Block LOCATION INSPECTOR ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 INSPECTION NO DATE SIGN DESCRIPTION Y Horizon N/A SWL atau WLL terbaca jelas Punya sertifikat Dalam keadaan asli dan terawatt Keausan tidak lebih 8% Cover n domestik kondisi baik Tak korosi maupun busuk akibat alamat ilmu pisah Rantai dalam kondisi baik Peralatan bisa bergerak independen Setiap penggalan bekerja dengan baik Safety latch lega hook bekerja dengan baik Hook dalam kondisi baik Load chain guide dan load chain stopper berfungsi dengan baik Hook atas dan chain block tersambung dengan benar Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification No Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. 38 -Checklist Life Raft Dilakukan weekly/monthly SUBJECT Life Raft INSPECTION NO LOCATION DATE INSPECTOR SIGN ITEM DESCRIPTION Y 1 Are the life rafts easy to reach/Apakah life raft mudah dijangkau? 2 Are the life rafts within their certification/Apakah life raft memiliki sertifikat yang andal? 3 Is the capacity of the life rafts adequate for all personnel onboard /Apakah kapasitas life raft sesuai dengan kuantitas POB? 4 Is the quick push button installed properly and easy to operate/Apakah “quick push botton terpasang dengan benar dan mudah dioperasikan? 5 Is the launching skid in good condition and easily operated/Apakah skid peluncur internal kondisi baik dan mudah dioperasikan? 6 Is the hydrostatic release in good condition/Apakah hydrostatic release dalam kondisi baik? 7 Are the personnel in charge of operating the life raft trained properly/Apakah penanggung jawab pengoperasian lift raft terbimbing? 8 Is planned inspection/maintenance conducted on those life rafts/Apakah tulangtulangan pemeriksaan/perawatan dilakukan pada life raft? 9 Launching intructions/Intruksi peluncuran life raft terbentang? N N/A Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification Assigned To Completion No Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. 39 -Checklist Life Boat Dilakukan weekly/monthly SUBJECT Life Boat LOCATION INSPECTOR ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 INSPECTION NO DATE SIGN DESCRIPTION Akal masuk ke life boat bukan terhalang & licin RELEASING GEAR & HOOK Releasing Hook dalam kondisi baik Release Gear berfungsi dengan benar ATTACHMENT FOR THE BOAT Drain Valve berfungsi Rudder dan Tiller berfungsi dengan baik Hand-hold atau Buoyant Lifeline diluar rahim life boat Hand-hold dibawah lambung lifeboat Loker atau kompartemen kedap air Painter & perangkat pengaman painter Posisi tempat duduk & alat komunikasi Peralatan P3K, Makanan, Air menenggak, pancing, dayung dll Lampu yang dikendalikan manual Bohlam penyinaran dalam lifeboat LAUNCHING APPLIANCES Lifeboat dapat diturunkan atau dinaikan dicoba beberapa meter Kondisi dari Boat davit / peralatan peluncur berfungsi LIFEBOAT ENGINE Test jalankan engine lebih dari 1 menit Periksa steering system privat kondisi baik, sambungan benang tembaga, pelumas bagian bergerak kalau diperlukan Pastikan sensor momen bagian berputar aman Aki dalam kondisi terisi penuh Kondisi gear box dan gear box train baik OTHERS General Emergency Alarm System berfungsi Penyorotan di embarkasi cukup Emergency Light Sprinkler atau water spray system berfungsi Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification No Conducted by, Acknowledge by, Y Assigned To N N/A Completion Date Approved by, ………………. ………………… ……………….. 40 -Checklist Vessel Fire Prevention & Protection Weekly/monthly SUBJECT VESSEL FIRE PREVENTION & PROTECTION LOCATION INSPECTOR ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 INSPECTION NO DATE SIGN DESCRIPTION Fire fighting, extinguishing and rescue equipment. Has the emergency fire pump been tested at this inspection? Have all fire hoses been visually inspected and tested in the last 30 days? Are all extinguishers required in place, in good condition, of the correct type and within their certification period? Are all spaces in which survey or other temporary equipment has been fitted adequately supplied with extinguishers of the correct type? If flammable materials are to be stored onboard, kerosene, Paint, is a foam extinguisher or flood system in place and in working bestelan? Has a fire drill been held within the last month? Has a Man overboard drill been carried out in the last month? Fire equipment locations marked and their access obstruction free. Proper maintenance of fire equipment. Has all equipment been clearly labeled Proper storage of flammable materials. Are all flammable materials stored in a dedicated area? Does this area have suitable fire extinguishers or a deluge system installed? Alarm systems. Do all enclosed spaces have these detectors? Are the detectors linked to a central sirene and display panel? Are occupants familiar with the alarm’s sound ? Where is the panel? Fire fighting drills and training. Are all the crew trained in Fire Fighting Techniques? How often does the crew carry out fire fighting drills? Emergency planning and response. Is there a pataka drill for fire fighting, including the composition or fire fighting parties? Are emergency drills conducted regularly? Are the fire fighters trained properly ? Co-ordinator for fire prevention and protection? Is there a dedicated person for fire prevention and protection? Fire fighting, extinguishing and rescue equipment. Has the emergency fire pump been tested at this inspection? Have all fire hoses been visually inspected and tested in the last 30 days? Are all extinguishers required in place, in good condition, of the correct type and within their certification period? Are all spaces in which survey or other temporary equipment has been fitted adequately supplied with extinguishers of the correct type? If flammable materials are to be stored onboard, kerosene, Paint, is a foam extinguisher or flood system in place and in working bestelan? Has a fire drill been held within the last month? Has a Man overboard drill been carried out in the last month? Fire equipment locations marked and their access obstruction free. Proper maintenance of fire equipment. Has all equipment been clearly labeled Y Falak Falak/ A 40 41 42 43 44 45 46 47 48 48 50 51 52 53 54 55 56 Proper storage of flammable materials. Are all flammable materials stored in a dedicated area? Does this area have suitable fire extinguishers or a deluge system installed? Alarm systems. Do all enclosed spaces have these detectors? Are the detectors linked to a central alarm and display panel? Are occupants familiar with the sirene’s sound ? Where is the panel? Fire fighting drills and training. Are all the crew trained in Fire Fighting Techniques? How often does the crew carry out fire fighting drills? Emergency planning and response. Is there a bendera drill for fire fighting, including the composition or fire fighting parties? Are emergency drills conducted regularly? Are the fire fighters trained properly ? Co-ordinator for fire prevention and protection? Is there a dedicated person for fire prevention and protection? Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification No Assigned To Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. Completion Date 41 -Inspeksi Vessel Pedestal Grinder SUBJECT VESSEL PEDESTAL GRINDER LOCATION INSPECTOR ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 INSPECTION NO DATE SIGN DESCRIPTION Is there a pedestal grinder? Is the wheel guard securely fastened? Is the glass shield fitted and clean? Is there a full-face shield or goggles available for use when grinding? Are safety notices posted with regards to wearing of eye protection? Is the work rest securely clamped and clearance within 1/8″ or mm? Is the frame securely mounted, is there any vibration? Is the wheel face well lighted and dressed evenly? Is a guard for power belt or drive in place? Y N N/A 10 Are planned inspections/maintenance carried out on this equipment? Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification No Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. 42 -Inspeksi Vessel Welding Machine & Transformer SUBJECT VESSEL WELDING MACHINE & TRANSFORMER LOCATION INSPECTOR ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 INSPECTION NO DATE SIGN DESCRIPTION Y N N/A Is the welding transformer in good condition? Is the junction box sealed properly? Is the plug and receptacle installed properly? Are the welding cables in good condition? Are there any written operating procedures for this equipment? Is planned inspection and maintenance conducted? Is the welding machine in good condition? Are the personnel trained / certified and provided with proper PPE? Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification No Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. 43 -Inspeksi Vessel Anchor Winch SUBJECT VESSEL ANCHOR WINCH LOCATION INSPECTOR ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 INSPECTION NO DATE SIGN DESCRIPTION Y N N/A Are the wires in good condition and greased properly? Is the line out and tension meter in good condition and calibrated? Are the wires certified by an outside agency? Are the engines power pack in good condition and ready for use? Are the winches provided with a brake? Are the rotating parts / couplings / flanges covered properly? Is the emergency released provided for the mooring system and does it work properly? Is there any written procedure to operate the winches? Are the winch operators properly trained? Is planned inspection on this equipment conducted? Mooring System 8 point, single/double lembah, maintenance records Condition of anchor winches. rusty/muddy/maintained/clean/oiled Driven by air/hydraulic/electric or diesel type Condition of Hoses/any leaks. dirty/oil pools on ground If diesel pencetus driven – check for oil leaks Is chain in good condition? Type of splice and eye for anchors Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification No Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. 44 -Inspeksi Vessel Oxy/Acetylene Welding SUBJECT VESSEL OXY / ACETYLENE WELDING LOCATION INSPECTOR ITEM 1 2 3 4 5 6 7 INSPECTION NO DATE SIGN DESCRIPTION Y N Kaki langit/A Are the cylinders kept in proper racks? Are the hoses provided with flame arresters? Are the hoses and the connections in good condition? Is the pressure gauge in good condition? Are the personnel trained properly and provided with proper PPE? Is there any written operating procedure for this equipment? Is planned inspection on this equipment conducted? Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification No Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ……………….. 45 -Inspeksi Vessel Pressurized Cylinders SUBJECT VESSEL PRESSURIZED CYLINDERS LOCATION INSPECTOR ITEM 1 2 3 4 5 6 7 INSPECTION NO DATE SIGN DESCRIPTION Y N N/A Are the cylinders provided with shipping caps? Are the cylinders provided with a pressure gauge and regulator? Are they stored in dry and shaded are in a vertical position and with safety guard? Are the Oxygen and Acetylene cylinders stored separately? Are the full or empty cylinders marked? Is the flammable pressurized gas storage provided with fire extinguishers? Are the cylinders in test/ hydro tested? Recommendations/Action Items Includes items immediately corrected Item Recommendation / Action Item / PM Notification No Assigned To Completion Date Conducted by, Acknowledge by, Approved by, ………………. ………………… ………………..
5Step Merawat Kebas Tangan Dan Tapak Tangan Sentuhan Yang Berbeza . Apabila seseorang mengalami rasa kebas di tangan kelemahan dan kesemutan yang menyakitkan juga mungkin berlaku. Punca lenguh tangan kanan. Golongan alkoholik yang berada dalam tahap yang serius selalunya akan mengadu tangan mereka kerap kebas. . 117 326 118 163 184 477 223 472

cara memperbaiki step motor yang bengkok